大型混凝土攪拌站的生產過程及工藝流程

首先，我們先來看一下：混凝土攪拌站項目產品生產工藝

混凝土攪拌站的混合攪拌過程，為物理反應，無化學反應，一般采用配料機對骨料-砂石進行配比，運送到攪拌機，同時添加計量好的水泥及外加劑等粉料及水料，輸送到攪拌機，由攪拌機對這些物料進行均勻攪拌，達到攪拌勻度生產出成品混凝土。

現在，大型混凝土攪拌站的整個操作過程現在都是在電腦控制下進行，采用自動化配比，自動化輸送和自動化攪拌工藝，能便捷的生產出建筑專用混凝土，具體混凝土生產過程如下：

一、混凝土攪拌站的攪拌主機進行攪拌：

骨料、粉料、水及外加劑等是按照設定的時間投入混凝土攪拌機的，進入混凝土攪拌機的物料在相互反轉的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的攪拌下，使物料產生擠壓， 磨擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制摻合，攪拌時間到時，由攪拌機開門裝置的 氣缸將門打開， 由葉片將已攪拌好的混凝土推到等待在混凝土攪拌機下的運輸車（在進入 運輸車之前先取一部分攪拌好的混凝土進行抽測試驗，檢驗是否滿足要求），合格后全部推出后關門進入下一個攪拌循環，成品料由混凝土罐車運往施工現場。

二、骨料稱量：

所需骨料包括砂石料，由汽車運至廠區（要求混凝土所需骨料需符合使用標準，或經過洗石機洗石達標的骨料），再分別用裝載機裝入密閉骨料倉，在骨料倉下方均接一個計量稱，分別對各種骨料按質量配比稱量，稱好的骨料由皮帶輸送機（半封閉）輸送到骨料過渡倉，由過渡倉開門落至混凝土攪拌機內攪拌。
三、粉料稱量（水泥、粉煤灰等）：

所需的粉料由密封罐車運至廠區，再由罐車或其 它輸送裝置通過壓縮空氣泵打入立式粉料倉，開啟蝶閥，粉料落入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送到稱量斗稱量，稱量按骨料的配比誤差進行扣稱，稱好的水泥由水泥稱量斗下的氣缸開啟蝶閥滑入混凝土攪拌機攪拌。
四、水稱量：

所需的水由水泵把水池的水抽入稱量箱稱量，稱好的水由增壓泵抽 出經噴水器噴入攪拌機。
五、外加劑稱量：

所需的添加劑由自吸泵從添加劑箱內抽至稱量箱稱量，稱好的 添加劑投入水箱經噴水器噴入混凝土攪拌機。

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